- 1 dalis - 2 dalis - 3 dalis - 4 dalis - 5 dalis - 6 dalis - 7 dalis - 8 dalis -
Be abejo, į alchemiją įeina skyrius, skirtas megalitų kūrimui, tačiau „filosofo akmuo“nėra pagrindinis šio mokslo uždavinys. Jis yra toks daugialypis ir gilus, kad visos šiuolaikinės fizikos, chemijos, astronomijos, geologijos ir antropologijos žinios neturi net dešimtosios to, ką daro alchemija. Aš kalbu apie ją dabartine įtampa, nes esu tikra, kad ji niekur nedingo. Jis vystosi savaip, nereklamuodamas savo veiklos. Tik kartais išryškėja kai kurios jo šakos, tokios kaip DNR geneologija ir genų inžinerija, įskaitant klonavimo technologijas.
- „Salik.biz“
Kodėl tu taip, Megalitai?
Nepaisant alchemijos pasitraukimo į pogrindį, gana ilgą laiką kai kurios jos paslaptys išliko prieinamos. Pavyzdžiui, dar 1931 m. Leningrade buvo išleista labai paslaptinga knyga, kuri turėjo pakeisti mokslo pasaulį.
Turėjo, bet neturėjo …
Reklaminis vaizdo įrašas:
Pasižiūrėk pats. Čia yra vienas iš knygos skyrių, skirtų įvairių tipų „filosofo akmeniui“sukurti:
I. Dirbtinis marmuras ir granitas
Dirbtinis Borchardto marmuras
1.1. Masė ruošiama iš gryno kvarcinio smėlio, angliarūgštės, talko ir gipso, į kuriuos galima įmaišyti smulkiai maltų dažiklių. Naudojamas smėlis turi būti grynas silicio dioksidas, ir tuo tikslu jis plaunamas ir valomas iš visų organinių sudedamųjų dalių. Po smėlio visiško išdžiovinimo į jį pridedama 5-6% tripolio. Tada į kiekvieną 100 smėlio kaip rišamąją medžiagą pridedama 6-7 anglies dioksido, 3 talko, 4 gipso, 3 žemės paviršiaus šparago. Visi komponentai sumaišomi su nedideliu kiekiu vandens. Gauta masė sudedama į formas ir, visiškai išdžiovinus, kaitinama karštoje baltoje šilumoje orkaitėje be pūstuvo.
1.2. Paimkite 80 gipso ir 20 anglinių kalkių, smulkiai sumalkite, sumaišykite ir sumaišykite mišiniu, kurį sudaro 1000 distiliuoto vandens, 1080 sulfato kalkių.
1.3. Jie paima 1000 vandens, 1440 klijų, 1000 sieros rūgšties. Tada jie sudeda tešlą į formeles ir, kai ji sukietėja, išima ją, nusausinkite dvi valandas, sumalkite ir šlifuokite įprastu būdu. Galiausiai daiktas panardinamas į 70 ° šilumos linų sėmenų aliejaus vonią, po to išdžiovinamas ir sutepamas stearinu. Dažymui rekomenduojami anilino dažai.
1.4. Dirbtinis marmuras nuo šviesiai geltonos iki baltos spalvos. 30 šiurkščiavilnių balto smėlio, 42 kreidos, 24 kanifolijos, 4 degintos kalkės.
1.5. Žalsvai. 28 šiurkštus baltas smėlis, 42 kreida, 2 ultramarino mėlynos spalvos, 24 kanifolija, 4 degintos kalkės.
1.6. Kūno. 28 šiurkštus baltas smėlis, 42 kreida, 1 ultramarino mėlynas, 1 cinobaris, 24 kanifolija, 4 degintos kalkės.
Dirbtinis marmuras
2.1. Anot Van der Steen. Pirmiausia paruoškite vandenį, kuriame gipsas turi būti sumalamas, įpylus medienos klijų ir dervos; klijai paprastai ištirpinami šiltame vandenyje, o derva - šiltoje terpentino vonioje. Tokiu būdu paruoštame vandenyje gipsas praskiedžiamas taip, kad visos masės užtektų pelėsiui užpildyti. Po to į mišinį pridedami dažai, reikalingi marmurui dažyti; dažai turėtų būti paruošti specialiose talpyklose. Tokiu būdu paruoštas spalvotas marmuras pilamas į gipso, cemento ar gumos formas lygioms plokštėms ant stiklo ar akmens lentų. Šis marmuro sluoksnis dedamas 4 mm storio, po to sijojamas sauso gipso sluoksnis, norint pašalinti vandens perteklių, naudojamą spalvoto gipso ištirpinimui. Kai tik šis miltelinio gipso sluoksnis yra kruopščiai sudrėkintas vandeniu,Esant spalvoto gipso pertekliui, ant jo pilamas plonas gerai ištirpinto, bet nedažyto gipso sluoksnis, ant jo užpilama drobė ar skiediklis. Po to seka ištirpinto gipso sluoksnis, į kurį sumaišoma susmulkinta skalda. Šis paskutinis sluoksnis priklauso nuo to, kokį storį norite suteikti daiktui, pagamintam iš rekonstruoto marmuro. Kai tik masė pakankamai sukietėja (po 6-8 valandų), ji išimama iš plokštelės arba išimama iš formos, nuvaloma pemza, o masės poros užpildomos ištirpintu gipsu, dažomu pagrindine liejamo daikto spalva. Kad paviršius būtų atsparus vandeniui, jis yra apdorojamas kalio silikatu ir panardinamas į vonią arba šepečiu sutepamas skysčiu. Kai masė visiškai sausa, paviršius šlifuojamas, o poliravimo proceso naujovė yra ta, kad ji yra šlifuota tamponu,suvynioti į skudurą ir mirkyti specialiai paruoštuose poliruokliuose:
2.1.1. Baltas lengvo dirbtinio marmuro blizgesys: 100 balintų guminių glaistų, 600 alkoholių, 25 smulkiai sumaltas tinkas.
2.1.2. Rudasis lakas: 100 apelsinų gummilako, 600 alkoholio, 25 smulkiai malto gipso. Pirmiausia nušluostykite poliruotą daiktą alkoholiu pamirkytu tamponu, tada užtepkite laką kitu tamponu ir toliau trinkite tamponu, kol bus pastebimas sukibimas. Gautas lako sluoksnis yra apdorojamas pirmuoju tamponu, pamirkytu alkoholyje, kol gaunamas visiškai lygus paviršius.
2.1.3. Juodas lakas. Norėdami tai padaryti, paimkite šiek tiek juodų anilino dažų ant skudurėlio. Norint gauti tolygų ir labai blizgantį blizgesį, reikia retkarčiais sudrėkinti tamponą, dengiantį tamponą, keliais lašais aliejaus.
2.2. Pagal dydį. Daiktai, pagaminti iš paprasto kalkakmenio - vazos, figūros ir kt., Kaitinami 12 valandų 5 atmosferų slėgiu verdančiu vandeniu arba garais. Tada jie dedami į vonią, sudarytą iš alūno tirpalo, esant 5 ° C temperatūrai, kuriame jie išlieka nuo 1 dienos iki kelių savaičių. Tokiu būdu akmuo įgyja didesnį kietumą ir gebėjimą suvokti poliravimą. Jei jie nori dažyti akmenį, tada į masę pridedami vandenyje ištirpinti anilino dažai.
2.3. Anot Ostermejerio. Kalkių pienas maišomas su smulkiai susmulkintu marmuru arba kalkių pienu su kreida, kol gaunamas tam tikras minkštimas. Remdamasis Pompėjos cemento tyrimais, Ostermeieris rekomenduoja į šią masę įpilti pakankamą kiekį rupiai susmulkintų klinčių. Šis cementas greitai išdžiūsta ir sukietėja.
Dirbtinis granitas
Sumaišykite švarų smulkią smėlį, piritą ar kitą masę, kurioje yra titnagas, su šviežiai sudegusia ir susmulkinta kalke proporcija: 10 smėlio arba pirito ir 1 kalkė. Kalkės, kurias sunaikina smėlio drėgmė, suerzina titnagą ir sudaro ploną sluoksnį aplink kiekvieną silicio grūdelį. Atvėsęs mišinys suminkštinamas vandeniu. Tada paimkite 10 grūsto granito ir 1 kalkių ir minkykite į vietą. Abu mišiniai dedami į metalinę formą, kad smėlio ir kalkių mišinys sudarytų patį daikto vidurį, o granito ir kalkių mišinys sudarytų išorinį apvalkalą nuo 6 iki 12 mm (priklausomai nuo paruošto daikto storio). Galiausiai masė suspaudžiama ir sukietėja džiovinant oru. Dažiklis yra geležies rūda ir geležies oksidas, kurie karštai sumaišomi su granuliuotu granitu.
Jei jie nori suteikti ypatingą kietumą daiktams, suformuotiems iš minėtos kompozicijos, tada jie valandai dedami į kalio silikatą ir veikiami 150 ° C šilumos.
II. Įvairios dirbtinės masės
Albolitas
Norėdami gauti šią masę, magnezitas susmulkinamas ir kūrenamas kumščio dydžio gabalėliais retortinėse krosnyse, kurios naudojamos dujų gamyklose. Geležinis magnezitas sumalamas ant bėgelių, sijojamas per plaukų sietą ir sumaišomas su reikiamu tripolio kiekiu. Iš šių vandenyje ištirpintų cemento miltelių galima gaminti papuošalus, kaip ir iš gipso, tačiau jis negali konkuruoti su tinku. Tačiau jis turi neįkainojamą savybę, kartu su vidutiniškai stipriu chloro magnio tirpalu suteikti kietą ir plastišką masę. Sumaišyta teisingomis proporcijomis, albolito-cemento masė, atsižvelgiant į jos paskirtį, turėtų būti daugiau ar mažiau tirštos srutos konsistencijos, kuri, veikiant temperatūrai, kurioje jie dirba, pamažu tirštėja ir po 6 valandų. sukietėja. Kai masė sukietėja tiek, kad ant jos vis dar matosi nagų žymės,tada jame vyksta savaiminio kaitinimo procesas, kuris skiriasi priklausomai nuo gaminamo objekto dydžio ir storio; storos plokštės kaitinamos, pavyzdžiui, virš 100 ° C. Liejant didelius daiktus, tai yra sunkus trūkumas, o lipnios formos gali būti naudojamos tik labai atsargiai. Prieš pradedant kaitinimo procesą, reikia pašalinti daiktą iš lipnių formų. Liejant smulkius daiktus, šildymas yra nereikšmingas, todėl jis nesudaro kliūčių. Masės plastiškumas yra neįprastai didelis. Tinko ornamentams albolito masė turi tą pranašumą, kad jei gipso ornamentas yra padengtas plonu albolito sluoksniu, tai pakartokite tol, kol niekas kitas neįsisavins, tada ornamentas iš išorės tampa kietesnis.storos plokštės kaitinamos, pavyzdžiui, virš 100 ° C. Liejant didelius daiktus, tai yra sunkus trūkumas, o lipnios formos gali būti naudojamos tik labai atsargiai. Prieš pradedant kaitinimo procesą, reikia pašalinti daiktą iš lipnių formų. Liejant smulkius daiktus, šildymas yra nereikšmingas, todėl jis nesudaro kliūčių. Masės plastiškumas yra neįprastai didelis. Tinko ornamentams albolito masė turi tą pranašumą, kad jei gipso ornamentas yra padengtas plonu albolito sluoksniu, tai pakartokite tol, kol niekas kitas neįsisavins, tada ornamentas iš išorės tampa kietesnis.storos plokštės kaitinamos, pavyzdžiui, virš 100 ° C. Liejant didelius daiktus, tai yra sunkus trūkumas, o lipnios formos gali būti naudojamos tik labai atsargiai. Prieš pradedant kaitinimo procesą, reikia pašalinti daiktą iš lipnių formų. Liejant smulkius daiktus, šildymas yra nereikšmingas, todėl jis nesudaro kliūčių. Masės plastiškumas yra neįprastai didelis. Tinko ornamentams albolito masė turi tą pranašumą, kad jei gipso ornamentas yra padengtas plonu albolito sluoksniu, tai pakartokite tol, kol niekas kitas neįsisavins, tada ornamentas iš išorės tampa kietesnis.nei prasidės šildymo procesas. Liejant smulkius daiktus, šildymas yra nereikšmingas, todėl jis nesudaro kliūčių. Masės plastiškumas yra neįprastai didelis. Tinko ornamentams albolito masė turi tą pranašumą, kad jei gipso ornamentas yra padengtas plonu albolito sluoksniu, tai pakartokite tol, kol niekas kitas neįsisavins, tada ornamentas iš išorės tampa kietesnis.nei prasidės šildymo procesas. Liejant smulkius daiktus, šildymas yra nereikšmingas, todėl jis nesudaro kliūčių. Masės plastiškumas yra neįprastai didelis. Tinko ornamentams albolito masė turi tą pranašumą, kad jei gipso ornamentas yra padengtas plonu albolito sluoksniu, tai pakartokite tol, kol niekas kitas neįsisavins, tada ornamentas iš išorės tampa kietesnis.
Tuo pačiu būdu kitos medžiagos gali būti stipresnės. Nėra medžiagos, tinkamesnės smiltainio remontui, išskyrus albolitinį cementą. Ilgametė patirtis parodė, kad praktiška tepti namus albolitu. Namų viduje labai praktiška sutepti laiptų pakopas, grindis ir pan. Medinius laiptus lauke rekomenduojama padengti albolito sluoksniu.
Beerite
Beeritas yra skulptūrinė medžiaga, kurią išrado skulptūra „alus alus“Paryžiuje, tinkanti ir mažiausiems, ir didžiausiems liejiniams, perteikia kontūrus ir linijas tokiu tikslumu, kokio niekada neįmanoma pasiekti tinku. Liejinių, kuriuos taip pat galima šlifuoti, paviršius yra grynai baltas ir turi beveik tokius pat blizgesį ir šviesos atspindžius kaip natūralus marmuras. Ši masė yra ypač gera statuloms lieti, šviesos ir šešėlių žaismo dėka, kaip ir marmuras, suteikia minkštumo ir gyvybingumo įspūdį. Lūžimuose beeritas turi kristalinę struktūrą, kuriai būdingas gana didelis kietumas. Formuota masė sukietėja po 1 valandos ir tik retais atvejais ją reikia toliau apdoroti. Beeritą sudaro 100 marmuro dulkių, 10–25 stiklinių miltelių, 5–10 miltelių sijotų kalkių,ištirpinta skystame stikle.
Marmoritas
Anot Losse'o, jis pagamintas iš lygiomis dalimis susmulkinto, išpjaustyto ir raudonai įkaitinto magnezito ir iš magnio sulfato tirpalo. Abi dalys gerai išmaišomos ir mišinys supilamas į pateptas formas. Sukietėjus, masę galima nuplauti šiltu muiluotu vandeniu. Sukietėjusi masė atrodo kaip baltas marmuras ir laikui bėgant įgyja savo kietumą, todėl gali būti naudojama liejant krūtines, statulas ir kt. Tokiu atveju gali būti naudojamos tos pačios formos, kurios naudojamos tinkuojant.
III. Kietos gipso masės
Kalkių tinkas
Norėdami kietinti gipsą kalkėmis, atsargiai nugriebkite riebią kalkę, kad ji suskaidytų į smulkius miltelius, ir išmaišykite išgautus miltelius 10% gipso masės. Norint sandariai maišyti, miltelius geriausia maišyti sukamojoje statinėje, nes netolygus masės pasiskirstymas sukeltų nelygumus liejamoje mase. Kalkakmenio gipsas turi būti atsargiai apsaugotas nuo oro, kad kalkės negalėtų pritraukti anglies monoksido. Iš kalkakmenio gipso išmesti daiktai po kelių mėnesių, iš oro pritraukdami anglies dioksido anhidridą, tampa kietesni nei daiktai, liejami iš paprasto tinko.
Aliuminio tinkas
Aliuminio gipso gamybai susmulkintas alabasteris sumaltas ir gerai sumaišomas sukamojoje statinėje, kurios svoris 1/12 svorio su alavu, susmulkinamas į smulkius miltelius. Po to mišinys lengvai sudeginamas mažose keptuvėse, gaunant šiek tiek gelsvą masę, kurią nesunku paversti milteliais. Trinant aliuminio tinką vandeniu, gaunamas suspensija, kuri sukietėja tik po 40–60 minučių. Silpnai sudegusi masė sukietėja greičiau nei masė, kuri buvo sudeginama stipriau. Gerą aliuminio-gipso masę galima paruošti ir iš paprasto kalcinuoto gipso, jei vietoj paprasto vandens įpilate vandens, kuriame ištirpsta lygios dalys alūno ir amoniako.
Sieros rūgšties gipsas
Galima paruošti tik iš gipso, kuriame nėra kalkių. Norėdami išlaisvinti jį, maišant gipso masę su kalio sulfatu, jie naudoja ne gryną vandenį, bet parūgštintą sieros rūgštimi. Smulkūs kalio sulfato ir gipso miltų milteliai sumaišomi, kaip ir kalkių tinkas, besisukančioje statinėje. Iš kalcio sulfato gipso išlieti gaminiai yra šiek tiek permatomi ir turi ypatingą blizgesį.
Cinko-vitriolio gipsas
Tai paaiškėja taip: vandenyje, naudojamame gipso malimui, ištirpinamas cinko sulfatas (cinko sulfatas) ir šiuo tirpalu apdorojamas gipsas.
Burogypsum masė
Tai paaiškėja taip: pirmiausia paruoškite šaltą prisotintą borakso tirpalą, ištirpinantį verdančiame vandenyje tiek borakso, kiek jis gali ištirpti. Tada tirpalas paliekamas stovėti 48 valandas. ir tirpalas nuteka iš kristalinto boorakso. Į šį tirpalą dedami sudeginami gipso gabalėliai, paliekami jame visą dieną ir po džiovinimo vėl sudeginami. Tuo pačiu metu jie kaitinami iki karšto karščio, kad iš boorakso būtų pašalintas visas kristalizacijos vanduo. Po to susmulkinkite gipso gabalėlius ir sumalkite juos vandeniu, kuriame 100 vandenyje ištirpinama 10 natrio arba kalio karbonato, ir tada supilkite į formas. Ruda gipso masė kietėja labai lėtai, tačiau po kurio laiko ji įgyja tokį kietumą, kad ją galima sumalti ir nušlifuoti kaip natūralų kalkakmenį.
Kieta gipso masė, pasak Julijos
6 dalys gipso gerai išmaišomos su 1 smulkiai sijota šviežiai nuplauta kalke ir šis mišinys apdorojamas kaip paprastas gipsas. Po to, kai masė gerai išdžiūsta, gatavas daiktas yra įmirkytas geležies arba cinko sulfato tirpalu, kurio pagrindas nusodinamas kalkėmis ir gaunamos netirpios nuosėdos. Tarp gipso porų esančios kalkės skaido vitriolį, sudarydamos du netirpius kūnus, būtent kalcio sulfatą ir metalo oksidus, kurie visiškai užpildo objekto poras. Kai sunaudojama cinko sulfato, masė išlieka balta. Su geležies vitrioliu jis pirmiausia įgauna žalsvą spalvą, o išdžiūvęs įgauna būdingą geležies oksido spalvą. Sunkiausia masė gaunama geležimi; jo atsparumas yra 20 kartų didesnis nei paprasto gipso. Norint pasiekti maksimalų kietumą ir stiprumą, jums reikiakuo greičiau išmaišykite kalkių ir gipso mišinį reikiamu kiekiu vandens. Prieš sukietindama vitrioliu, masė turi būti gerai išdžiovinta, kad tirpalas galėtų lengvai ją mirkyti. Tirpalas turi būti sotus, o daiktas panardinamas į jį ne ilgiau kaip dvi valandas.
Tokiu būdu pagamintas tinkas nebegali būti subraižytas pirštu. Jei panardinimas į tirpalą truko per ilgai, tada gipsas tampa trupinis; jei po pirmojo panardinimo jis išdžiūvo, tai vandens prisilietimas nepadaro jam jokios žalos. Jei pridedate per daug kalkių, atsitinka, kad paviršius yra toks sutankintas, kad nesugeria jokio vandens ar aliejaus. Paviršius yra toks kietas, kad jį galima šlifuoti stiklo švitriniu popieriumi, pavyzdžiui, marmuru, tačiau trūkumas yra tas, kad kietojo sluoksnio storis yra ne didesnis kaip 2 mm, todėl masė neturi pakankamai atsparumo suspaudimui.
Kalkių ir gipso proporcijos gali labai skirtis, tačiau geriausius rezultatus „Yule“pasiekė santykiu 1: 6. Geležies vitrioliu sukietinti gipso objektai turi rusvai rudą spalvą, tačiau, jei jie mirkomi įkaitintame sėmenų aliejuje, kuris kaitinant pasidarė rudas, jie įgauna raudonmedžio spalvą. Jei jie vis dar yra padengti kopalų laku, tada jie įgyja labai gražią išvaizdą.
Kieta gipso masė, pasak Heinemanno
Iš šio neapdoroto gipso akmens paruošti daiktai pirmiausia kaitinami iki 100–120 ° C, kad būtų pašalinta dalis jo kristalizacijos vandens. Tada daiktai sudedami į koncentruotą kalcio chlorido tirpalą, o po soties - į karštą koncentruotą magnio sulfato tirpalą. Taip gipso viduje išsiskiria kalcio sulfato druska, kuri pakeičia pirmojo kaitinimo metu pašalintą kristalizacijos vandenį, o daiktai tampa tankesni, pasižymi dideliu pasipriešinimu, o susidaręs magnio chloridas išsiskiria panardindamas daiktus į vandenį. Po šio apdorojimo vėl pašildomas, prisotinamas kalcio chlorido tirpalu ir nusodinamas magnio sulfatu.
Šį apdorojimą galima pakartoti keletą kartų. Atliekant tokį pašildymą, temperatūra gali būti pakelta taip, kad ilgainiui ji galėtų pasiekti 400 ° C. Įmirkyti aukščiau nurodytu būdu, jie apdorojami pakaitomis klijų ir taninų tirpalais, kiekvieną kartą nuo 1 iki 4 dienų, atsižvelgiant į daiktų dydį, ir po to džiovinami džiovinimo krosnyje, palaipsniui mažėjant šilumai. Vietoj medienos klijų galite naudoti tokias medžiagas, kurios kartu su dehidratuota kalcio sulfato druska suteikia vandenyje netirpius junginius, pvz., Pvz. kraujo serumas, skystas glitimas, džiovinantys aliejai ir tt Tokiu pat būdu jūs galite vadinti klijų derinį su kalcio sulfato druska su alavo tirpalu.
Spalvoto marmuro gamyboje kalcio chlorido tirpalas sumaišomas su tokiais metalo chloridais, kurie vėliau perdirbant su metalų druskomis vietoj išstumto kristalizacijos vandens suteikia spalvotus, netirpius nuosėdas. Pavyzdžiui, jei kalcio chlorido tirpalas buvo sujungtas su geležies chloridu, tada, apdorojant kalio chromatu, susidaro ir išsiskiria kalio chromatas, gaunamos rudos netirpios geležies chromato nuosėdos. Tolesnis apdorojimas kitu atveju yra panašus į aukščiau aprašytą.
Tankioji kieto gipso masė
Hipozino liejiniams kietinti dar nerekomenduojamas karštas prisotintas bario tirpalas; tačiau laikantis žinomų atsargumo priemonių bario tirpalas gali būti naudojamas ir duoda labai gerus rezultatus. Naudojant šį sprendimą, visų pirma, būtina. Taigi, užpilant tirpalą, būtina užkirsti kelią bario kristalams. Tai pasiekiama tuo, kad daiktai prieš mirkymą įkaitinami iki 60–80 ° C. Tuo pačiu pasiekiamas faktas, kad pritaikytas tirpalas yra spaudžiamas išoriniu oro slėgiu iki nemažo gylio. Atvėsus, bario kristalai tokiu atveju išsiskiria į masės vidų ir, išdžiūvę, neiškyla į paviršių, bet lieka viduje ir sudaro netirpius junginius.
Sunkumas kyla dėl to, kad įprasti tirpalai negali būti naudojami įprasti šepetėliai ar kempinės, nes juos akimirksniu korozija sukelia kaustinis skystis. Todėl naudojami šepetėliai su stiklo siūlais. Jie paruošiami klijuojant siūlus į stiklinius vamzdelius klijais, kuriuos sudaro skystas stiklas ir austrių lukštai. Į vieną platų stiklinį vamzdelį sujungti keli ploni šepetėliai ir suklijuojami tuo pačiu klijais. Norint pasiekti didesnį kietumą, su gipsu sumaišomos laisvosios silicio rūgšties arba metalų druskos, kurios sudaro tokią reakciją su bariu, kad kartu su netirpia bario druska išsiskiria netirpūs metalų oksidai arba oksido hidratai. Kai naudojama laisva silicio rūgštis, prieš formuojant ji sumaišoma su gipsu dulkėtose būsenose. Galite padidinti jo sumą iki 50%,nesumažinant gipso gebėjimo sukietėti. Vaidinti ir išdžiovinti daiktai kaitinami iki 60 - 70 ° ir mirkomi karštame bario tirpale. Vietoj laisvos silicio rūgšties taip pat galima naudoti porceliano gamyboje naudojamą glazūruotą smėlį, gaunamą paverčiant sudegusio silicio dioksido milteliais. Veikiant atmosferos anglies dioksidui, baris susimaišo su anglies dioksido hidratu į vientisą masę, kaip ir kalkės su smėliu. Aukščiau paminėtos metalų druskos daugiausia yra metalų sulfatai (cinkas, kadmis, magnis, varis, geležis, aliuminis, chromas, kobaltas, nikelis).gaunamas paverčiant sudegusio kvarco milteliais. Veikdamas atmosferos anglies dioksido, baris susimaišo su anglies dioksido hidratu į vientisą masę, kaip ir kalkės su smėliu. Aukščiau paminėtos metalų druskos daugiausia yra metalų sulfatai (cinkas, kadmis, magnis, varis, geležis, aliuminis, chromas, kobaltas, nikelis).gaunamas paverčiant sudegusio kvarco milteliais. Veikiant atmosferos anglies dioksidui, baris susimaišo su anglies dioksido hidratu į vientisą masę, kaip ir kalkės su smėliu. Aukščiau paminėtos metalų druskos daugiausia yra metalų sulfatai (cinkas, kadmis, magnis, varis, geležis, aliuminis, chromas, kobaltas, nikelis).
Gipsas ištirpsta su šiomis druskomis arba šių druskų tirpalais impregnuoti mesti daiktai. Po to, kai jie atsargiai išdžiovinami ir kaitinami iki 60–70 °, jie apdorojami karštu bario tirpalu.
Kai kurios iš aukščiau išvardytų druskų sukelia daiktų dažymą tuo pačiu metu. Visiškai vienodą spalvą galima pasiekti, jei vietoj bario hidrato naudojamos kalkės. Tokiu atveju procesas yra atvirkštinis. Prieš tirpinant, į gipsą dedama sudegusių kalkių (iki 5%) arba, dar geriau, gipsas ištirpinamas su kalkių pienu, o mesti daiktai impregnuoti po džiovinimo aukščiau išvardytų druskų tirpalais.
Kietoji gipso masė
Pranešama, kad gipsas yra didesnio kietumo ir tvirtumo, jei jis įpilamas į borakso tirpalą. Norėdami tai padaryti, ištirpinkite 5 boraksus 45 vandenyje, į šį tirpalą įdėkite gipso gabaliukus, kad jie būtų visiškai uždengti, ir palikite, kol jie bus visiškai prisotinti tirpalu, po to jie stipriai kaitinami 6 valandas. ir aušinant paverčiami milteliais.
Dar geresnis stiprumas gaunamas, jei ištirpstate kaitinant 4 rauginius ir 4 boraksus 72 vandenyje. Ištirpinus, atlikite taip, kaip aprašyta aukščiau.
Winklerio kieto gipso masė
Gipsas (alabasteris) išdžiovinamas veikiant įprastą rusiškos krosnies šilumą, reikalingą duonai kepti; tuo pačiu metu ne storesniam kaip 30 cm gabalui pakanka 3 valandų, po to jis atšaldomas, mirkomas vandenyje 30 sekundžių, dar kelias sekundes laikomas ore ir dar 2 sekundes sušlapinamas. vandenyje. Apibendrinant, jis keletą dienų yra veikiamas oro, iš kurio gipsas yra kietas, kaip marmuras.
IV. Statybinių akmenų imitacija
Netikras deimantas
1.1. 2 hidraulinės kalkės, sumaišytos su alūno tirpalu 15 kartų virš vandens, 10 smėlio ir 1 cemento, sumaišomos į masę, kuri suspaudžiama formelėse ir pašalinama po 24 valandų. Akmenys yra paruošti naudoti po 14 dienų, tačiau laikui bėgant tik kietėja.
1.2. 1 cemento ir 3 smėlio mišinys ištirpinamas praskiesta sieros rūgštimi (100 vandens 2 rūgštims) ir stipriai spaudžiamas. Akmenys dvi dienas džiovinami ore, 12 valandų dedami į praskiestą sieros rūgštį (2 rūgštys 100 vandens) ir vėl išdžiovinami.
1.3. 2 portlandcementis, 1 smėlis ir 1 šlakas sumaišomi sausai ir sudrėkinami vandeniniu geležies sulfato tirpalu. Tirštas tirpalas suspaudžiamas į formas, džiovinamas keletą savaičių, po dvi šiltoje vietoje, po to 24 valandas panardinamas į vandenį ir galiausiai džiovinamas 4 savaites.
1.4. 10 negesintų kalkių kruopščiai sumaišomos su 3–4 vandenyse, po to įpilama 40–60 sauso smėlio ir 2,5–10 hidraulinio cemento ir vėl gerai sumalama. Tada masė suspaudžiama į formas.
1.5. 1 išplauti pelenai, 1 derva, 1/8 - 1/4 sėmenų aliejaus kaitinama virdulyje, nuolat maišant, ir supilama į formas.
1.6. 15 l klijų vandens, 1/4 l vandens, kuriame buvo ištirpinti medienos klijai, ir 1/8 kg borakso milteliuose sumaišomi su tokiu gipso kiekiu, kad susidarytų tešla, tinkama presuoti. Sumaišius dažus, gaunama spalvota masė.
1.7. Sumaišykite 300 kg smėlio ar skaldytą akmenį, 75 kg dervos ir 20 litrų medienos dervos su pakankamu kiekiu žemės akmenų ir, atsižvelgiant į norimą spalvą, įpilkite Venecijos raudonojo arba gipso ir stipriai įkaitinkite.
1.8. 4 žvyras ir 1 cementas, pridedant skaldyto akmens ir pan., Skiedžiami vandeniu. Masė klojama į formą, ant kurios paviršiaus dedamas maždaug 1/2 cm storio 2 smulkaus smėlio, 1 cemento ir 1 sauso mineralinio dažo miltelių sluoksnis. Jei jie nori papuošti akmenį piešiniu ant paviršiaus, tada atitinkamas raštas yra įdėtas į formos dugną ir ant jo uždedamas minėtas spalvotas sluoksnis. Kai akmuo yra beveik sausas, jo paviršius yra padengtas praskiestu skystu stiklu. (Kai kurios Niujorko gatvės yra asfaltuotos tokiomis plokštėmis).
1.9. 30 silicio smėlio ir 1 švino oksido sumaišomi su 10 vandens stiklinių ir, jei reikia, su tinkama dažančiąja medžiaga, suspaudžiami į formas ir po to 2 valandas. veikiami raudonos šilumos.
1.10. Hidraulinės kalkės dedamos į krepšį, kuriame telpa maždaug 1/8 tonos, ir panardinamas į vandens indą, paliekant jame tol, kol daugiau nebeliks oro burbuliukų. Tada išimkite krepšį iš vandens, leiskite vandeniui nutekėti ir uždenkite krepšį apversta geležine katile. Katilo kraštai, stovintys ant grindų, apibarstomi pelenais aplink, kad po katilu neįvyktų oro mainai. Kalkės paliekamos pastovėti 12 valandų, po to virsta smulkiais milteliais. Šie milteliai naudojami akmenims gaminti. 1 iš šių kalkių sumaišoma su vandeniu taip, kad susidarytų skysta košė, tada pridedama 2 1/2 skaldos ir 1/2 pelenų iš akmens anglių, durpių arba išplovusių medžio pelenų. Gerai išmaišykite masę ir įpilkite daugiau vandens, kad bendras sunaudoto vandens kiekis būtų 4 kartus didesnis už kalkių kiekį. Supilkite mišinį į formas, kur jis greitai sukietėja.
Schroederio vulkaniniai statybiniai akmenys
Vadinamieji vulkaniniai statybiniai akmenys yra ruošiami iš akmens anglių šlako ir pelenų, pridedant hidraulinių kalkių ir kitų rišiklių. Smulkintuve naudojama 16 hidraulinių kalkių ir 1 portlano cementas 100 anglies pelenų ar akmens anglies šlako. Ši masė sumalama, gerai išmaišoma ir po to suspaudžiama į formeles. Šio metodo pranašumą sudaro naudingas nereikalingų atliekų, kurių nuolat didėjantis kiekis, dažnai apsunkinamas, panaudojimas yra didelis šių akmenų, turinčių santykinį lengvumą, stiprumas, didelis atsparumas atmosferos poveikiui ir mažos gamybos sąnaudos. Iš šių vulkaninių statybinių akmenų Vokietijoje pastatyta daugybė masyvių gyvenamųjų ir skliautinių pastatų.
Akmens masė, pasak Mayerio
Pirmiausia sumaišykite 5 nugriebtas kalkes su 5 anksčiau labai karštomis kalkėmis. 1 šio mišinio sumaišomas su 1 kreida, 2 smėlio, 2 kvarco ar stiklo milteliais, 6 susmulkintais fluoro šparagais į miltelius ir pridedama tiek daug kalio vandens stiklo (1,3 sparno), kad susidarytų minkšta masė, kuri lengvai supilama į formeles ir sukietėja. esant 10–40 minučių. Po džiovinimo ore, mesti daiktai pakaitomis įmirkomi praskiestu vandens stiklu ir hidrofluorosiliko rūgštimi. Panašiai galite lygiai taip pat apdoroti stiklinių miltelių ir fluoro mišinio mišinį su koncentruotu vandens stiklu. Spalvotai masei „Mayer“rekomenduoja maišyti su 2 fluoro šparato, 1 kvarco ar stiklo ir 1 dažų, sumalamų koncentruotu vandens stiklo tirpalu.
Akmens masė, pasak Steyerio
Paimkite smulkaus kvarco smėlį ir, priklausomai nuo norimo kietumo laipsnio, įpilkite nuo 2 iki 10% smulkiai sumalto švino oksido. Kuo kietesni akmenys turėtų būti, tuo daugiau imama švino oksidų. Norėdami gauti spalvotą akmens masę, priklausomai nuo norimos spalvos įpilkite atitinkamo smulkiai sumalto metalo oksido. Tada visas mišinys sijojamas, kad gerai išmaišytų. Tada mišinys tik sudrėkinamas natrio arba kalio vandens stikline, vėl gerai išmaišomas, sandariai suspaudžiamas arba sudedamas į formą ir džiovinamas vidutinėje temperatūroje. Po džiovinimo mišinys kūrenamas, priklausomai nuo kietumo laipsnio, kurį jie nori suteikti pagamintam daiktui, daugiau ar mažiau intensyviame karštyje. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad skystas stiklas neturėtų būti užterštas natrio sulfatu, kitaip akmenys bus pašalinti orui jau džiovinant.
Akmens masė pagal Geferį
Tam tinka gana minkštas cemento kalkių ir kalio vandens stiklo mišinys, į kurį įpilama šiek tiek upės smėlio. Cemento kalkių ir upių smėlio santykis yra 2: 1. Naudojant šią cemento masę akmeniniams laiptams taisyti, nebūtina plakti nuvirtusių laiptelių. Pažeistos vietos sudrėkinamos skystu stiklu ir ant jų uždedama šviežiai paruošta masė, kuriai suteikiama reikiama laiptelių forma. Masė išdžiūsta po 6 valandų. ir tampa kieta kaip kalkakmenis.
Akmens masė, pasak Schulte
4-6 smėlis sumaišomas su 1 hidrauline kalkėmis ir į mišinį pridedama 6% sauso skysto stiklo, galbūt smulkesnio nei sumaltas į miltelius. Tada jie dar kruopščiai išmaišomi ir sudrėkinami tokiu vandens kiekiu, kad iš šios masės būtų galima suformuoti norimos formos akmenis. Reikia maždaug 10% vandens. Akmenims, pagamintiems iš šios masės, leidžiama sukietėti, tai užtruks 1–4 dienas, po to jie bus dedami į vandens indą. Esant vandens slėgiui, skysti stiklo milteliai, tolygiai pasiskirstę visoje masėje, ištirpsta ir sujungiami su kalkėmis, kurios taip pat ištirpsta iš vandens nedideliu kiekiu į silikato druską. Kai po kelių dienų vandens stiklinė ištirpsta ir paverčia lygiavertį kiekį kalkių į netirpią silikato druską, akmenys dedami į vandenį, kuriame yra 5% natrio karbonato tirpalo. Tai paverčia likusias laisvas kalkes angliarūgštėmis, o natrio oksido hidratas ištirpsta ir nuplaunamas kruopščiai plaunant vandenyje jau sukietėjusius akmenis. Tada akmenys džiovinami oru. Taikant šį metodą, būtina sąlyga yra tai, kad vandens stiklas yra neištirpęs miltelių pavidalu, o tada akmenis reikia apdoroti natrio karbonato tirpalu tik po to, kai visas vandens stiklas ištirps ir su kalkėmis suformuos kalcio silikato druską.tada akmenis reikia apdoroti natrio karbonato tirpalu tik po to, kai visas vandens stiklas ištirps ir su kalkėmis suformuos silikato druską.tada akmenis reikia apdoroti natrio karbonato tirpalu tik po to, kai visas vandens stiklas ištirps ir su kalkėmis suformuos silikato druską.
Akmens masė pagal Haytoną
Šis metodas, kurį naudoja „Victoria Stone Company“Londone, susideda iš mažų granito fragmentų sumaišymo su hidrauliniu cementu, o po to, kai susidaro ir sukietėja, masė panardinama į vandens stiklo tirpalą. Granito fragmentai susmulkinami, o kiekvienam 4 granitui pridedama 1 portlandcemenčio ir tešla minkoma vandeniu. Ši masė supilama į formas, paliekama stovėti 4 dienas, po to dvi dienas pilama 25% natrio silikato tirpalu. Tokiu būdu gaminami dirbtiniai akmenys daugiausia naudojami kaip statybiniai akmenys, laiptų plokštės ir šaligatviai.
Akmens masė pagal Dumenilį
1100 gipso, 10 hidraulinių kalkių, 5 želatina ir 500 vandens. Gipsas ir hidraulinės kalkės praskiedžiamos inde su želatina ir vandeniu, gerai išmaišomos ir homogeninė masė supilama į medines nuimamas formas, anksčiau suteptas pilku muilu. Po 20–22 minučių. išimkite akmenį iš formos ir išdžiovinkite ore, o tai užtruks 14 dienų. Jei pageidaujama, džiovinimą galima paspartinti dirbtine šiluma. Akmenis galima dažyti bet kokia spalva, į masę įpilant dažų.
Šie dirbtiniai akmenys gali būti naudojami atliekant įvairius statybos darbus - gyvenamuosiuose pastatuose, tiltuose, vandens vamzdžiuose ir kt. Iš šios masės išlieti akmenys yra tokio pat stiprumo kaip ir natūralūs akmenys, o, kas ypač svarbu, iš tokių akmenų pastatytos sienos neturi kenčia nuo drėgmės. Savaime suprantama, kad masę galima lieti bet kokia forma ir tokiu būdu gali būti pagaminta įvairių architektūrinių detalių.
Akmens masė pagal Lebrūną
Šis metodas susideda iš to, kad hidraulinis kalkakmenis paverčiamas smulkiais milteliais, sumaišomais su medžio anglies milteliais (3–4 hidrauliniai kalkakmeniai 1 anglies milteliui). Mišinys sumalamas su vandeniu į tešlą ir iš jos formuojamos plytos, kurios kūrenamos kalkių krosnyje. Po šaudymo masė vėl paverčiama smulkiais milteliais, o šie milteliai, kuriuos Lebrūnas vadina vandeniliais, yra pagrindinė jo gamybos medžiaga. Akmenys, kuriuos jis gamina, yra dviejų rūšių. Vieną klasę sudaro hidroelemento ir smėlio mišinys santykiu 1: 3 ir jis yra naudojamas architektūrinių papuošalų - kolonų, skliaustų, parapetų ir tt - gamybai. Antroji klasė, sudaryta tik iš tankiai nugruntuoto hidro, naudojama grindų plokštėms ir pan. suformuotos į geležies formas, įpilant tiek vandens, kiek liejikliai naudoja smėliui sudrėkinti. Įrodytakad iš šios masės paruošti daiktai išlaiko įprastą formą, atsparūs trinčiai ir slėgiui, be to, yra nejautrūs atmosferos poveikiui.
V. Akmens masės įvairiems tikslams
Akmens masė Petri filtrams
Norėdami gauti porėtą masę, tinkančią filtrams, indams ir tt, paimkite džiovintą kvarco smėlį ir sumaišykite su siera (1 iš 4 smėlio), paversta milteliais. Mišinys kaitinamas plokščiame virdulyje nuolat maišant, kol siera beveik užsidega. Kai masė įgyja drėgno smėlio pobūdį, ji perkeliama į šalia esantį plokščios formos katilą, kuris, nors ir ne tiek daug, vis dėlto yra pakankamai kaitinamas, kad išsaugotų sieros, kurią gauna įkaitęs, minkštumą ir rudą spalvą. Į šį katilą mišinys supjaustomas dar smulkesniu, tada dedamas į tokią formą, kokia turėtų būti, jis greitai įspaudžiamas ir nedelsiant pilamas šaltu vandeniu, kuris prasiskverbia į porėtą masę ir išpilamas per žemiau esančias formos skylutes. Iš pradžių nepilkite per daug vandens,kad masės viduje nesusidarytų per daug garų. Tam tikrais atvejais vietoj aušinimo vandeniu galima pateikti žemiau pateiktą formą su priedu, į kurią nuteka sieros perteklius. Tada objektas turi tą patį priedėlį, kuris tada yra nupjaunamas.
Vietoj vien sieros galite naudoti sieros ir molio mišinį. Kai kuriais tikslais rekomenduojama į masę įpilti tam tikrą kiekį (1-10%) dervos, var, gutaperčos ir kt. Viena ar kita medžiaga pirmiausia kruopščiai sumaišoma su šiltu smėliu, o po to pridedama sieros. Jei jie nori gauti neperšlampamą masę, neatsparią stiprioms rūgštims, tada kaip medžiagą, sumaišytą su siera, jie imasi smulkaus ar rupi smėlio ar skaldos ir prideda prie jo dar didesnių akmenukų, kurių storis vis dėlto neturėtų viršyti 1/8 pagaminto sienos storio. daiktai. Ši masė šiltai sumaišoma su tiek grynos sieros arba sumaišoma su moliu (arba, tam tikru atveju, su derva), kad siera užpildytų visus tarpus tarp masės dalelių; kai siera pasiekia labai skystą būseną, masė paskleidžiama į formą. Iš šios masės taip pat rekomenduojama gaminti indus ir vamzdelius cheminiams tikslams.
Akmens masė ratukams
„Keppel“ir „Kübler“iš Štutgarto inžinieriai rekomenduoja naudoti šį paprastą gero šlifavimo būdo paruošimo būdą: 2 portlandcemenčio ir 1 smulkiai malto akmens: 2 portlandcemenčio ir 1 smulkiai malto kvarco minkomi vandenyje, kad gautųsi skysto pastos pavidalo masė, kuri po to supilama į reikiamo dydžio tinkamas formas. ir džiovinamas 12 dienų. Kai tokiu būdu paruošta masė yra sausa, ji išimama iš formos ir tam tikrą laiką panardinama į lygių dalių vario sulfato ir cinko sulfato tirpalą; šiame tirpale užpildomos visos suformuotos masės poros, o akmuo įgyja geriausias natūralus šlifavimo ar poliravimo akmens savybes.
Dirbtiniai litografiniai akmenys
Masę sudaro portlandcementis, smėlis, hidratuotos kalkės ir molis. Pats portlandcementis jau turi apytiksliai litografiniam akmeniui būtinų sudedamųjų dalių - jame yra kalkių ir aliuminio oksido.
Atsisiųskite knygą „Rankdarbių vadovas“.
Kaip matome, dirbtinio akmens liejimas nebuvo slaptų jėzuitų vienuolynų laboratorijų prerogatyva. Sovietų Sąjungoje kompetentingi specialistai buvo labai vertinami ir niekam niekada nelikdavo nieko slėpti nuo žmonių. Išskyrus klausimus, susijusius su politika, žinoma, ir galinčius sukelti pavojų visuomenei. Bet aš atradau laikus, kai visoje Maskvoje buvo kubinės urnos iš raudono poliruoto granito.
Kažkas panašaus į tai:
Ir jie buvo monolitiniai, be siūlių, o tai būtų buvę neįmanoma bandant padaryti šiuos daiktus iš natūralaus akmens jį pjaustant. Todėl galime sakyti, kad fragmentiškas žinias apie tai, ką dabar užpatentavo šveicaras Josephas Davidovitzas kaip geopolimerinį betoną, neišrado jo ir net sovietų mokslininkai. Šios technologijos buvo plačiai naudojamos statant daugelį žymių XVIII – XIX amžiaus architektūros šedevrų.
Iš „Grand Opera“(Paryžius, Prancūzija) man atsiųstos kelios ryškios iliustracijos. Christina Fet nuotrauka:
Vargu ar yra žmogus, kuris patikėtų gido žodžiais, kad jis buvo iškaltas iš natūralaus marmuro plaktuku ir kaltu. Visiškai akivaizdu, kad balustrai gaminami liejant į formas, pagamintas iš vieno įspūdžio. Jie yra absoliučiai vienodi, išskyrus tekstūrą.
Na, čia ir nekomentuok. Montferrando biusto analogas Šv. Izaoko katedroje:
Jei ją sukūrė „Falletti“, naudodama rankinius įrankius … Tada leiskite kam nors tokiu būdu sukurti ką nors panašaus! Bet jie to nedaro. Ir jie negamina milžiniškų kolonijų iš malachito. Ir niekas negali pakartoti vazos, pagamintos iš „monolitinio malachito gabalo“, esančio Ermitaže. Kodėl?
Akivaizdu, kad gamtoje nėra tokių milžiniškų matmenų homogeniško mineralo pavyzdžių. Tik nedaugelis žmonių tiki pasakomis, kad visos jos buvo seniai surastos ir panaudotos, ir liko tik maži akmenys. Jei tokių būtų, jie tikrai būtų iki šios dienos. Tačiau niekas nematė auksinių grynuolių autobuso dydžio ir niekas nematė monolitinių azurito ar malachito blokelių, iš kurių būtų galima išdrožti kietą koloną nuo penkių iki septynių metrų. Visa tai daroma, kaip aprašyta rankdarbių vadove. Na, arba arti to.
Bet kokie artefaktai saugomi Luvre (Christina Fet nuotrauka):
Šiandien ne viena įmonė, užsiimanti natūralaus akmens gaminių gamyba, įsipareigos pakartoti šį sarkofagą. Jums bus pasakyta, kad panašumą galima sukurti iš kelių dalių. Tačiau įrankių, leidžiančių iš vidaus stačiakampį monolitą padaryti vidinę ertmę, paprasčiausiai nėra. Leiskite jums priminti, kad sarkofagas yra pagamintas iš diorito, kuris laikomas vienu iš sunkiausių natūralių mineralų. Tai praktiškai nėra tinkama apdoroti rankiniais įrankiais.
Visa tai taip pat yra dioritas. Užrašų negalima permušti mušamuoju instrumentu. Tai galima padaryti tik atspausdinant ant minkštos medžiagos arba naudojant reljefą, esantį investicinio žiedo, į kurį buvo įdarytas vidus. Kaip paaiškinimas, 3D spausdintuvas, CNC lazerinis aparatas ir užsieniečiai su chronautais nėra siūlomi.
Kyla logiškas klausimas: - Iš tikrųjų, Egipto sarkofagai ir kiti „panai“, pagaminti iš diorito, yra tokie senoviški, kaip sako mokslininkai, ar jie iš esmės yra tokio pat amžiaus kaip artefaktai Didžiojoje operoje? Esame įsitikinę, kad jie yra daugybė tūkstantmečių, ir aš matau XVIII amžiaus technologijas.
Galų gale paaiškėja, kad dauguma to, kas dabar begėdiškai prarasta, nes senovė iš tikrųjų buvo sukurta tik devynioliktojo dešimtmečio pabaigoje - dvidešimto amžiaus pradžioje, ant milžiniškų tekinimo staklių, varomų garų varikliais, ir panaudoto mechaninio įrankio pagalba. suslėgto oro energija.
Tęsinys: 10 dalis.
Autorius: kadykchanskiy